• (주)신평은 최신 가공 설비와 숙련된 기술력을 바탕으로 고객 맞춤형 철강 가공 서비스를 제공합니다.
• 철강 절단, 드릴링, 성형 및 후가공까지 원스톱 솔루션을 제공하며, 다양한 산업군(산업기계, 방산, 플랜트, 철도, 건설, 조선 등)에
  최적화된 제품을 생산합니다.

• 

  첨단 CNC 가공 설비 보유정밀하고 효율적인 절단 및 드릴링 가공 가능

• 

  대형 크레인 및 물류 장비 운영대량 철강 소재 및 가공품 신속 처리

• 

  고객 맞춤형 가공 서비스다양한 규격 및 형상 가공 지원

후판 생산 공정

• Step01

  슬래브 가열
  (Reheating)

• Step02

  조압연
  (Rough Rolling)

• Step03

  정압연
  (Finish Rolling)

• Step04

  급냉장치
  (Accelerated Cooling / TMCP)

• Step05

  절단 및 마무리
  (Cutting & Finishing)

• Step06

  검사 및 출하
  (Inspection & Shipping)

• 

  Step01슬래브 가열 (Reheating)

  고온의 가열로(1,200℃ 이상)에서 슬래브를 가열하여 압연이 가능한 상태로 만듭니다.
  균일한 온도 유지로 압연성과 품질 균일성을 확보합니다.

• 

  Step02조압연 (Rough Rolling)

  가열된 슬래브를 압연기에서 초기 성형합니다.
  두께를 줄이고 폭을 조정하여 정압연을 위한 기반을 만듭니다.

• 

  Step03정압연 (Finish Rolling)

  최종 두께와 평탄도를 구현하는 정밀 압연 단계입니다.
  제품의 기계적 특성과 치수를 정밀하게 확보합니다.

• 

  Step04급냉장치 (Accelerated Cooling / TMCP)

  압연 직후 고은 상태의 후판을 고속으로 냉각합니다.
  TMCP 공정으로 고강도, 고인성, 우수한 용접성을 확보할 수 있습니다.

• 

  Step05절단 및 마무리 (Cutting & Finishing)

  고객이 요구하는 규격으로 절단 및 표면 정리 작업을 진행합니다.
  마킹, 평탄도 보정, 이송 준비 등도 함께 수행됩니다.

• 

  Step06검사 및 출하 (Inspection & Shipping)

  초음파, 치수, 외관 등 다양한 품질 검사를 실시한 후
  완제품으로 포장하여 고객사로 출하됩니다.

신속·정확한 맞춤 가공 서비스

• 01

  견적의뢰 접수

  도면 및 스펙 접수를 통해 신속하게 견적을 산출

• 02

  도면검토 및 납기 협의

  설계 담당자가 도면과 스펙을 면밀히 검토하여 가공 가능 여부, 최적 공법, 납기 일정을 고객과 협의

• 03

  발주 진행

  고객의 발주 접수 후 즉시 생산 준비에 착수

• 04

  소재 확인 및 Nesting 작업

  강재 Nesting 작업을 통해 원자재를 효율적으로 배치

• 05

  가공 및 후처리

  절단, 절곡, 드릴링 등 정밀 가공과 후처리 작업을 진행

• 06

  검사 및 출하

  철저한 품질 검사 후 고객과 협의된 일정에 맞추어 안전하게 출하

생산설비 List